Bu makale, standart maliyetlendirme kavramını ve bu muhasebe yönteminin onu uygulayan şirketleri sağladığı avantajlardan bazılarını inceleyeceğiz.
Maliyet Bilgisi Neden Gereklidir?
Tipik iş çevrimi, bir ürünün yapılmasını veya satın alınmasını, satılmasını ve satıştan elde edilen gelirlerin toplanmasını içerir. Harcadığından daha fazla para toplayabilen işletmenin hayatta kalma şansı daha yüksektir. Bu nedenle, bir işletmenin maliyetlerini nasıl ölçeceğini ve yöneteceğini bilmesi hayati önem taşır. Bir işletmenin maruz kaldığı üretim maliyetleri, idari maliyetler ve satış maliyetleri gibi farklı maliyet türleri olsa da, bu makalede sadece üretim maliyetleri ile ilgileniyoruz. Bu maliyetlerin hesaplanmasında farklı yaklaşımlar da vardır, ancak burada sadece standart maliyet yöntemini ele alacağız.
İlgili Makale: Değişken Maliyet: Tanım, Formül ve Örnekler
Tanımlanan Standart Maliyetler
Bir şirket maliyet bilgilerini çeşitli şekillerde kullanabilir, ancak genellikle kârın neden değiştiğini analiz etmek için kullanılır. Örneğin, ABC Şirketi yeni bir ürün piyasaya sürdü ve satış fiyatı rakiplerine göre ayarlandı. Ancak, bu yeni ürünü sunduktan birkaç ay sonra, ABC Şirketi azalan karları fark etti. Sorunun kaynağını belirlemek ve düzeltmek için yönetim cevaplar için muhasebe personeline başvurdu.
Muhasebeciler, azalan kârlar için herhangi bir açıklamanın, her bir kalem üzerindeki brüt kârın ölçülmesini gerektireceğini biliyordu. Brüt kar, şirketin işletme maliyetlerini karşılamak için mevcut olan satış tutarıdır. Üretim maliyetini satış fiyatından çıkararak hesaplanır. ABC’nin satış fiyatı kolayca mevcuttu, ancak maliyet bilgisi yoktu. Bu kritik bileşenin bulunmaması nedeniyle, muhasebeciler her bir kalemin maliyetini hesaplamak için uygun bir yöntem belirlemek zorundaydı.
Dikkatli bir analizden sonra muhasebe ekibi standart bir maliyet yaklaşımı seçti. Bu yöntemi anlamak için önce standart maliyeti tanımlamamız gerekir. Maliyet, bir kalem üretiminde kullanılan kaynakların parasal ölçümüdür. Bu kaynaklar genellikle hammadde, işçilik ve genel giderleri içerir. Bir ürünün üretiminde tüketilen kaynakların tahmini veya beklenen değeri, standart maliyeti olarak bilinir. Bu standarttan sapmalar, gerçek maliyetin standart maliyetten düşük olması gibi elverişli veya gerçek maliyetin standardı aştığı zaman olumsuz olmak üzere varyans olarak bilinir.
İlgili Makale: Birim Maliyet Nedir? – Tanım, Formül ve Hesaplama
Maliyetin Sayılması
ABC muhasebecileri yeni ürünü için aşağıdaki verileri keşfettiler:
- Bu ürün 4 birim hammadde A ve 3 birim hammadde B’den oluşur.
- 12 TL saatlik işgücünde bir araya gelmek için 5 saat emek gerekir.
- Bu ürünün üretimine ayrılan ekipman ve tesisin maliyeti her biri 2 TL’ dir.
- A ve B hammaddelerinin elde etme maliyeti sırasıyla 1 TL ve 2 TL’ dir.
Bu bilgilere dayanarak, muhasebeciler ürünün standart maliyetini aşağıdaki gibi hesapladılar:
- Ürün üretmek için kullanılan bileşenlerin değerini ölçen hammadde maliyeti (4 x 1 TL) + (3 x 2 TL) veya birim başına 10 TL ‘ye eşittir
- Ürünün montajında kullanılan emeğin değerini ölçen doğrudan işçilik maliyeti (5 x 12 TL) veya birim başına 60 TL ‘ye eşittir
- Bir ürünün üretimine tahsis edilen tesis, ekipman ve yönetimin değerini ölçen genel maliyet, birim başına 2 TL ‘ye eşittir
Bu nedenle, ürünün toplam maliyeti 72 TL: (10 TL + 60 TL + 2 TL).
Standart Maliyetlemeyi Neden Kullanmalı?
Muhasebeciler beklenen veya standart maliyete ulaştığında, bir dizi analiz yapacak durumdalar. Yaygın bir analiz, brüt kârın olup olmadığını belirlemek için satış fiyatının standart maliyetle karşılaştırılmasıdır. Satış fiyatı maliyetten düşük olduğunda, ABC her birimin satışında bir zarara uğramaktadır. Yönetim bu bilgiyi farklı bir pazarlama stratejisi geliştirmek için kullanabilir.
Standart maliyetlemenin bir başka yararı da varyans analizine izin vermesidir. Bu, standart maliyetlerin gerçek maliyetlerle karşılaştırılmasını içerir. Yukarıda hesaplandığı gibi, çalışma standardı 5 saatte saatte 12 TL idi. Bununla birlikte, deneyimsiz bir çalışan, 5 saat izin verilen standart yerine ürünü monte etmek için 5.5 saat sürerse ne olur? Gerçek işçilik maliyeti, izin verilen 60 TL yerine 5.5 x 12 TL veya 66 TL olacaktır. Bu nedenle, ABC’ nin 6 TL gibi olumsuz bir emek varyansı olacaktır: (66 TL – 60 TL). Yönetim bu verileri üretim sürecinde iyileştirmeler yapmak için kullanabilir.
Standart bir maliyet sisteminin başka bir uygulaması, üretim hacmine bağlı olarak gelecekteki ihtiyaçları projelendirme yeteneğidir. Bu yardımcı program, üretim ortamında bütçe yaratmada çok önemlidir. Bu bilgilerle yönetim, kaç üretim elemanının kiralanacağını veya depolama için ne kadar depo alanı gerekeceğini belirleyebilir.
Makale Özeti
Bu makalede standart maliyetlendirme kavramını, üretilen bir kaleme atfedilen kaynakların beklenen değeri olarak belirledik. Bu değerli ölçüm birkaç nedenden dolayı önemlidir. İlk olarak, satış ve pazarlama ekiplerinin ürünün kârlı bir satış fiyatını belirleyebilecekleri bir temele izin verir. İkincisi, üretim ekibinin varyans analizi yoluyla üretim verimliliğini ölçmesini sağlar. Son olarak, yönetime çeşitli üretim hacimlerindeki nakit akışını tahmin etme yeteneği sağlayarak geleceğe yönelik bütçeler oluşturma platformu sunar.
İlgili Akademik Makaleler:
- TMS-2 STOKLAR STANDARDINA GÖRE, STANDART MALİYET YÖNTEMİNİN UYGULANMASI.
- Yiyecek-İçecek İşletmelerinde Standart Maliyet Sistemi
- Yönetimin Etkinliği Açısından Standart Maliyet Yönteminin Uygulanması
- Üretim sistemlerinin gerekli kıldığı maliyet hesaplama yöntemi olarak standart maliyetler ve sapma analizlerinin incelenmesi
- Maliyet Kontrolü ye Yönetimi İçin Bir Yöntem Önerisi: Standart Maliyet Sapmalarının Dinamik Analizi
